310s不銹鋼無縫管熱擠壓工藝是世界當前熱加工310s不銹鋼無縫管的主要生產工藝隨著技術的發(fā)展，有些類型的熱軋鋼管機組都可以生產不銹鋼管，但擠壓機組是世界上不銹鋼無縫管的主要生產機組。目前，世界上有60多套擠壓機組，除少數用于型材擠壓外，70％的機組用于生產鋼管，主要品種是不銹鋼管。擠壓與軋制(縱軋、斜軋)生產方法相比，擠壓法的特點是金屬變形過程中承受三向壓應力。在這種最佳應力狀態(tài)下，對于變形抗力大的不銹鋼管可以獲得較好的內外表面質量和金相組織。由于立式液壓穿孔工藝設備的改進，可使擠壓后的荒管壁厚偏差達到5％ ～7％ 的精度。擠壓機工模具易于制造和更換，適合生產小批量、多規(guī)格不銹鋼管。擠壓機組還可以生產較寬范圍的鋼管，1套50MN的擠壓機組可生產@25—254mm的鋼管，對市場需求的適應遠遠高于其他軋管方法。采用擠壓法生產不銹鋼管的突出優(yōu)點是可以直接使用連鑄坯作原料，產品質量穩(wěn)定，更換品種靈活，可以直接生產熱擠壓成品管，也可以生產各種異型斷面不銹鋼管。顯然，用擠壓法生產成品管以及為冷加工提供荒管料，是國外目前熱加工不銹鋼管生產廣泛采用的一種較經濟的方法 、隨著高速、自動化、大噸位擠壓機的采用，以及玻璃潤滑劑、無氧化加熱、高強度高韌性熱作模具等相關技術的發(fā)展，用熱擠壓法生產不銹鋼無縫鋼管，特別是生產難變形的不銹、高合金鋼管得到了迅速的發(fā)展。用單一的二輥斜軋穿孔為冷加工提供荒管料的方法，國外已基本不采用了。

2．3 冷加工以冷軋為主、冷拔為輔
    冷加工不銹鋼管趨向于采用以冷軋為主、冷拔為輔的聯合生產工藝，冷軋機、冷拔機向高速、高精度、長行程、多線方向發(fā)展。不銹鋼管有50％ ～80％ 是通過冷加工出成品的。因此，對冷加工工藝設備的發(fā)展給予了較多的關注。冷加工工藝基本有三種，即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋一冷拔聯合工藝。不銹鋼管的冷加工國外大多數采用冷軋一冷拔聯合工藝，并以冷軋為主、冷拔為輔的加工方法?，F代冷軋機可實現大減徑量和大減壁量，軋制變形量80％ 在冷軋機上完成。采用冷軋定壁、輔以冷拔改變規(guī)格和控制外徑，滿足不同品種和規(guī)格的要求。冷軋一冷拔聯合工藝生產的優(yōu)點是：鋼管質量好，冷軋鋼管壁厚精度和表面質量較高，冷拔確保鋼管外徑精度；冷加工周期短，減少中間脫脂、熱處理、縮口、矯直等工序，節(jié)省能源，減少金屬消耗；可采用大規(guī)格荒管生產小直徑的鋼管，簡化原料規(guī)格種類。目前，世界上冷軋、冷拔工藝技術和裝備水平有了很大的發(fā)展。冷軋機正向高速、長行程、環(huán)孑L型、高精度的方向發(fā)展，這種軋機的特點是：① 采用慣性力和慣性扭矩垂直平衡機構，軋機往返次數提高；② 采用環(huán)形孔型，軋制變形區(qū)長度比短行程軋機長70％ ，軋制變形的均勻性提高、送量增加；⑧ 采用長管坯，荒管原料長度可增加到l2～15m，可生產長鋼管，提高軋機利用率，軋制有效利用系數高達80％ 以上；④采用曲線型芯棒和最佳拋物面孔型，金屬變形合理，工模具壽命長 上述特點使冷軋機的生產能力和產品精度大大提高生產不銹鋼管的冷拔管機結構上仍以鏈式冷拔機為主，也有少數液壓冷拔機。多線、高速、全自動是當前冷拔機發(fā)展的方向。無錫310s不銹鋼無縫管